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Industrie
6 mois

Accompagnement d’un acteur industriel dans la modernisation de ses lignes de production

12 mois

Durée de la mission

2

Collaborateur(s)

Infrastructures de recharges de véhicules électriques

Domaine d'intervention principal
En bref
Localisation : 

France

Durée du projet : 

12 mois

Secteur d'activité : 

Industrie

Compétences clés : 
Audit technique
Gestion de projet technique
Génie industriel
Sommaire
Example H2

Contexte

Un acteur majeur dans la fourniture de solutions industrielles dans les secteurs du chauffage, de la ventilation, de la climatisation et de la réfrigération a engagé un projet de modernisation de ses outils de production. Pour garantir la performance et la sécurité de ses lignes de fabrication existantes, l'entreprise a sollicité notre accompagnement pour piloter un projet d’investissement industriel visant à renforcer la flexibilité des équipements et à améliorer la sécurité des opérateurs.

Défi

Les enjeux du projet étaient les suivants :

  • Optimiser la technicité et la flexibilité des lignes de production.
  • Améliorer la sécurité des postes de travail en intégrant des dispositifs de protection avancés.
  • Assurer la continuité de la production, malgré la coactivité sur site et des arrêts techniques très limités.‍
  • Mettre en place des indicateurs de performance pour piloter l’efficacité des nouvelles installations.

Notre intervention

Pour mener à bien ce projet stratégique, nous avons positionné un Ingénieur Confirmé en Génie Industriel pour une mission de 12 mois, avec des actions ciblées à chaque phase du projet : 

  • Audit technique : analyse des installations existantes et recommandations d’améliorations pour renforcer la performance et la sécurité des lignes de production. 
  • Ingénierie technique : rédaction des spécifications techniques et des cahiers des charges, en lien avec les attentes de Lennox et les contraintes du site. 
  • Mise en place des solutions : coordination des travaux et des intervenants externes pour garantir l’intégration fluide des équipements, tout en maîtrisant les délais et la qualité. 
  • Suivi de performance : mise en œuvre d’indicateurs de suivi pour mesurer l’impact des optimisations apportées et assurer la pérennité des améliorations. 

Environnement technique

Le projet s’est inscrit dans un contexte industriel complexe, avec : 

  • Coactivité importante : gestion de multiples interventions sans perturber les opérations de production. 
  • Arrêts de ligne très courts : planification précise des travaux pour limiter l’impact sur la production. 
  • Intégration d’équipements complexes sur une ligne de production existante. 
  • Sécurité renforcée : installation de dispositifs de protection (carters techniques) et de systèmes de détection automatisés pour protéger les opérateurs. 

‍

Résultats

  • Optimisation des performances de la ligne de production, avec des solutions techniques adaptées aux exigences du site. 
  • Renforcement de la sécurité des postes de travail, garantissant un environnement conforme aux normes industrielles. 
  • Amélioration de la flexibilité et de la fiabilité des installations, tout en limitant l’impact sur la production pendant les travaux. 

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